|
、保证内外温差及尽早回填等,以使承台内外温差控制在25℃以内。钢筋采用内部排架支撑系统定位、模板采用大面组合钢模。
3.2 承台钢筋加工及安装
1、钢筋绑扎操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型;
2、承台的1#与2#、2#与3#钢筋之间的上下套接必须采用帮条焊或搭接焊,单面焊满足焊缝长度不小于10d,双面焊5d。
3、在承台上、下两层钢筋间除设置架立筋外,采用钢筋或型钢进行支撑,以保持两层钢筋间距的准确;
4、垫好钢筋保护层垫块,侧面的垫块与钢筋绑牢,并检查有无遗漏;
5、钢筋应采取措施防止油污、混凝土污染;
6、做好墩柱预埋主筋、0#号块临时支墩的预埋件、挂篮的预压反拉装置及防雷接地钢筋的安装,并加以固定牢靠,以确保其在浇筑完混凝土后位置不变。
3.3 冷却水管安装及温度观测方法
3.3.1为降低混凝土内温度,缩小内外温差,在混凝土内埋设三层冷却水管。在绑扎钢筋的同时,进行冷却水管的安装,冷却管要做到密封、不渗漏,并在指定部位安装设测温装置,同时外部接进出水总管、水泵。混凝土内冷却管采用φ48mm管,共分三层,平面布设间距为140cm,层间距100cm,上下两层离表面100cm。冷却水管布设完毕后进行试运行,检验是否渗漏及水流能否满足要求。温度测量采用测温管及在进出水口量测水温的方式进行。测温孔采用Φ48钢管,共9个,均布于承台内部各点。
冷却水管按图纸安装好后,要与钢筋骨架固定牢靠,以防混凝土灌注时水管变形及脱落而发生堵水和漏水,浇筑混凝土前应检查管路的密封性,防止管路漏水、阻塞。
3.3.2 温度观测方法
1)混凝土浇筑时开始对混凝土温度进行观测,记录混凝土的入模温度;
2)混凝土初凝时,观测混凝土温度;
3)混凝土初凝后,每2小时观测一次温度,直到温度达到最高后,每4小时观测一次,连续观测2天。同时记录大气温度;
4)以后每天观测一次;
5)所有测点编号,进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量;
6)在测温过程中发现温差超过25℃时,应调节流速,及时加强保温或延缓拆除保温材料。
3.4 承台模板的安装
3.4.1承台模板采用组合钢模组拼成的大面积钢模板。模板的制作根据模板设计进行,做到拼缝严密。有足够的强度和刚度,且有牢固,稳定的固定支撑系统。使用前在模板与混凝土的接触面上涂刷隔离剂;
3.4.2清理基层,放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口用水泥砂浆找平,模板安装应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)。
3.5承台大体积混凝土浇筑
承台混凝土采用泵送浇筑,浇注前拌合楼及砂石料供应必须确保一次性浇注完成。浇筑时按有关规定制作混凝土试件,进行强度检查。指定专人填写混凝土施工记录,详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等,以备检查。
混凝土浇筑要求:
1、混凝土分层浇筑时,应尽量减少上下两层混凝土浇筑的时间间隔,上层混凝土振捣时,振动棒应插入前一层混凝土5-10cm,以保证新旧混凝土的结合良好。
2、混凝土的入模温度应维持在20～32℃之间。
3、混凝土由高处落下的高度不得超过2m,否则应采用串筒或溜槽,避免混凝土发生离析。
4、浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,随时检查安全情况,当发现支架有松动、变形、移位情况时,应及时处理。
5、混凝土初凝后,模板不得振动,伸出的钢筋不得承受外力。
6、在晚间浇筑混凝土,应备有足够的照明设施。
7、雨季施工,应备好足够的彩条布等防雨物资。
8、混凝土振捣
A、振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行,振捣器应快插慢拔,以免产生空洞。
B、振捣器要垂直地插入混凝土内,并要插至前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好,插进上一层混凝土深度为10cm左右。
C、插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍,即不超过30-45cm。
D、当使用插入式振捣器时,应尽 上一页 [1] [2] [3] 下一页
|
